1. Solarzellen 1. Informationsmarkierungen auf Solarzellen Da die Produktionslinie zur Herstellung von Solarzellen für die gleiche Charge etwa 20.000 Stück pro Tag produzieren kann, werden die Produkte auf derselben Produktionslinie während des Produktionsprozesses direkt mit Logos bedruckt, die erleichtert die Bewältigung künftiger Produktqualitätsprobleme, sodass diese erkannt werden können.Welche Produktionslinie, an welchem Tag und welches Team die Solarzellen produziert hat, ist ein Problem.Aus den oben genannten Gründen besteht ein dringender Bedarf, eine Drucktechnologie zu finden, um diese Informationen während des Produktionsprozesses auf Solarzellen zu kennzeichnen.Wenn diese Informationen wahllos an der Produktionslinie markiert werden, ist der Tintenstrahldruck derzeit die einzige Möglichkeit, dies zu tun.Dies liegt daran: ① Da Solarzellen Energie durch Oberflächenbeleuchtung gewinnen, müssen sie die Lichtempfangsfläche so groß wie möglich halten.Daher ist es beim Etikettieren von Informationen auf Solarzellen erforderlich, dass die Etikettierungsinformationen eine möglichst kleine Fläche auf der Oberfläche der Solarzelle einnehmen und etwa 4 digitale Informationen wie Datum, Produktionscharge usw. sollte in einem Abstand von ca. 2 bis 3 mm markiert werden.② Es ist erforderlich, dass sich die markierten Informationen kontinuierlich ändern können, wenn sich die aufzuzeichnenden Informationen ändern, sodass sie direkt vom Computersystem gesteuert werden können.③Zusätzlich zu den beiden oben genannten Anforderungen ist es außerdem erforderlich, dass die Geschwindigkeit der Kennzeichnungsinformationen mit der Produktionsgeschwindigkeit von Solarzellen koordiniert werden muss, um eine Produktion am Fließband zu erreichen.④Für gedruckte Logos ist es außerdem erforderlich, dass die Solarzellen bei einer hohen Temperatur von 800 °C gesintert wurden und die Logos von Instrumenten leicht identifiziert werden können.⑤Das zum Markieren von Informationen auf Solarzellen verwendete Farbmaterial ist vorzugsweise die Silberpaste, die während des Produktionsprozesses zum Drucken von Elektrodenleitungen verwendet wird.Wenn die Partikelgröße der Silberpaste geeignet ist, kann sie verwendet werden.2. Neues Druckverfahren für Elektrodenleitungen von Solarzellen Der derzeit verwendete Siebdruck ist der Kontaktdruck, der einen gewissen Druckdruck erfordert, um die benötigten Elektrodenleitungen zu drucken.Da die Dicke von Solarzellen mit der kontinuierlichen Verbesserung der Technologie immer weiter abnimmt, besteht bei der Verwendung dieses traditionellen Siebdruckverfahrens die Möglichkeit, dass die Solarzellen während des Produktionsprozesses zerdrückt werden, was die Qualität des Produkts beeinträchtigt.Nicht garantiert.Daher müssen wir ein neues Druckverfahren finden, das die Anforderungen von Solarzellen-Elektrodenleitungen ohne Druckdruck und ohne Kontakt erfüllen kann.Anforderungen an Elektrodendrähte: Auf einer quadratischen Fläche von 15 cm × 15 cm werden viele Elektrodendrähte aufgespritzt. Die Dicke dieser Elektrodendrähte muss 90 μm betragen, die Höhe beträgt 20 μm und sie müssen eine bestimmte Querschnittsfläche haben sorgen für den Stromfluss.Darüber hinaus ist es erforderlich, den Druck einer Solarzellen-Elektrodenlinie innerhalb einer Sekunde abzuschließen.2. Tintenstrahldrucktechnologie 1. Tintenstrahldruckverfahren Es gibt mehr als 20 Tintenstrahldruckverfahren.Das Grundprinzip besteht darin, zunächst kleine Tintentröpfchen zu erzeugen und diese dann an eine bestimmte Position zu lenken.Sie lassen sich grob in kontinuierliches und intermittierendes Drucken zusammenfassen.Der sogenannte kontinuierliche Tintenstrahl erzeugt kontinuierlich Tintentröpfchen, unabhängig davon, ob gedruckt oder nicht gedruckt wird, und recycelt oder verteilt dann die nicht druckenden Tintentröpfchen.während der intermittierende Tintenstrahl nur Tintentröpfchen im gedruckten Teil erzeugt..①Kontinuierlicher Tintenstrahldruck Der mit abgelenkten Tintentröpfchen gedruckte Tintenfluss wird unter Druck gesetzt, ausgestoßen, vibriert und in kleine Tintentröpfchen zerlegt.Nachdem sie das elektrische Feld passiert haben, fliegen die kleinen Tintentröpfchen aufgrund des elektrostatischen Effekts geradeaus vorwärts, unabhängig davon, ob sie geladen sind oder nicht, nachdem sie über das elektrische Feld geflogen sind.Beim Durchgang durch das abweichende elektromagnetische Feld werden die Tintentröpfchen mit großer Ladung stark angezogen und verbiegen sich daher zu einer größeren Amplitude;andernfalls wird die Auslenkung geringer sein.Die ungeladenen Tintentröpfchen sammeln sich in der Tintensammelrille und werden recycelt.Das Drucken mit nicht abgelenkten Tintentröpfchen ist dem oben genannten Typ sehr ähnlich.Der einzige Unterschied besteht darin, dass die umgelenkten Ladungen recycelt werden und die nicht umgelenkten Ladungen direkt weitergegeben werden, um Abzüge zu erzeugen.Die ungenutzten Tintentröpfchen werden aufgeladen und gespalten, und der Tintenfluss steht immer noch unter Druck und wird aus der Düse ausgestoßen, aber das Rohrloch ist schlanker und hat einen Durchmesser von etwa 10 bis 15 μm.Die Rohrlöcher sind so fein, dass die ausgestoßenen Tintentröpfchen automatisch in extrem kleine Tintentröpfchen zerfallen und diese kleinen Tintentröpfchen dann durch den Ladering derselben Elektrode gelangen.Da diese Tintentröpfchen recht klein sind, stoßen sich dieselben Ladungen gegenseitig ab, wodurch sich diese geladenen Tintentröpfchen wieder in Nebel aufspalten.Zu diesem Zeitpunkt verlieren sie ihre Ausrichtung und können nicht gedruckt werden.Im Gegenteil, ungeladene Tinte spaltet sich nicht zu Abdrücken auf und kann für den Halbtondruck verwendet werden.②Intermittierender Tintenstrahldruck.Mit statischer Elektrizität gezogen.Durch die elektrostatische Anziehungskraft beim Ausstoß der Tinte bildet die Tinte am Düsenloch eine konvexe Halbmondform, die dann an einer Elektrodenplatte anliegt.Die Oberflächenspannung der konvexen Tinte wird durch die Hochspannung an der parallelen Elektrodenplatte beschädigt.Dadurch werden die Tintentröpfchen durch elektrostatische Kraft herausgezogen.Diese Tintentröpfchen sind elektrostatisch aufgeladen und können vertikal oder horizontal abgelenkt, in eine bestimmte Position geschossen oder auf einer Abschirmplatte zurückgeholt werden.Thermo-Bubble-Tintenstrahl.Die Tinte wird sofort erhitzt, wodurch sich das Gas in der Nähe des Widerstands ausdehnt und eine kleine Menge Tinte in Dampf umgewandelt wird, der die Tinte aus der Düse drückt und sie auf das Papier fliegen lässt, um einen Druck zu erzeugen.Nach dem Ausstoßen der Tintentröpfchen sinkt die Temperatur sofort, wodurch auch die Temperatur im Inneren der Tintenkartusche schnell absinkt und anschließend die austretende Tinte durch das Kapillarprinzip in die Tintenkartusche zurückgezogen wird.2. Anwendung des Tintenstrahldrucks Da es sich beim Tintenstrahldruck um ein berührungsloses, druck- und plattenloses Digitaldruckverfahren handelt, bietet es beispiellose Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Druck.Es hat nichts mit dem Material und der Form des Untergrunds zu tun.Neben Papier und Druckplatten können auch Metall, Keramik, Glas, Seide, Textilien usw. verwendet werden und es weist eine hohe Anpassungsfähigkeit auf.Gleichzeitig erfordert der Tintenstrahldruck keinen Film, kein Backen, kein Ausschießen, keinen Druck und keine anderen Prozesse und ist im Druckbereich weit verbreitet.3. Tintensteuerung beim Tintenstrahldruck Um die Ergebnisse sicherzustellen, müssen beim Tintenstrahldruck die Parameter der Druckfarbe entsprechend gesteuert werden.Zu den beim Drucken zu kontrollierenden Bedingungen gehören die folgenden.① Um den Tintenstrahlkopf nicht zu blockieren, muss er einen 0,2-μm-Filter passieren.②Der Natriumchloridgehalt muss weniger als 100 ppm betragen.Natriumchlorid führt zum Absetzen des Farbstoffs und Natriumchlorid ist ätzend.Insbesondere bei Bubble-Inkjet-Systemen kann es leicht zur Korrosion der Düse kommen.Obwohl die Düsen aus Titanmetall bestehen, werden sie bei hohen Temperaturen dennoch durch Natriumchlorid korrodiert.③Die Viskositätskontrolle beträgt 1~5 cp (1 cp=1×10-3Pa·S).Mikropiezoelektrische Tintenstrahlsysteme haben höhere Viskositätsanforderungen, während Blasentintenstrahlsysteme niedrigere Viskositätsanforderungen haben.④Die Oberflächenspannung beträgt 30–60 dyn/cm (1 dyn=1×10-5 N).Mikropiezoelektrische Tintenstrahlsysteme stellen geringere Anforderungen an die Oberflächenspannung, während Blasentintenstrahlsysteme höhere Anforderungen an die Oberflächenspannung stellen.⑤ Die Trocknungsgeschwindigkeit sollte genau richtig sein.Wenn es zu schnell ist, blockiert es leicht den Tintenstrahlkopf oder bricht die Tinte.Wenn es zu langsam ist, breitet es sich leicht aus und führt zu erheblichen Überlappungen der Punkte.⑥Stabilität.Die thermische Stabilität der in Bubble-Inkjet-Systemen verwendeten Farbstoffe ist besser, da die Tinte in Bubble-Inkjet-Systemen auf eine hohe Temperatur von 400 °C erhitzt werden muss.Wenn der Farbstoff hohen Temperaturen nicht standhält, zersetzt er sich oder verändert seine Farbe.Um die Kosten zu senken, fordern Solarzellenhersteller, dass die in Solarzellen verwendeten Siliziumwafer immer dünner werden.Beim herkömmlichen Siebdruck werden die Siliziumwafer durch den Druck zerkleinert.Bei der Tintenstrahldrucktechnologie handelt es sich um druckloses Drucken, das durch Hinzufügen von Tintenstrahlköpfen die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen kann.Die Tintenstrahldrucktechnologie wird sich in diesem Bereich in naher Zukunft definitiv weiterentwickeln.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Dezember 2023